PE管生產中遇到的問題原因及解決方法？豪家管業介紹，PE管生產廠家在過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。

PE管生產中遇到的問題原因及解決方法：

一、斷裂伸長率低

原因：1、取向增加，潔凈度增加；2、原料朔化不好。

解決方法：1、增加口摸和定徑套的距離；2、調節工藝溫度，加強塑化效果。

二、橢圓度大：

原因：重力作用

解決方法：增加校正裝置

PE管生產廠家只有建立嚴格的操作規程和工藝規程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質量又合理降低生產成本的目的。

三、表面凹坑

原因：1、定徑套水量不均；2、原料潮、氣泡破裂。

解決方法：1、調整水量或更換定徑套；2、原料烘干。

四、表面亮斑

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

六、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

七、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。

八、內外壁軸向粗糙

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

九、表面不光亮

原因：熔體溫度不合適或原料有問題

解決方法：調整熔體溫度或更換原料