高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線

是將Q235、Q215、Q195熱軋盤園鋼筋經(jīng)冷軋、表面形成二面帶有月牙的帶肋鋼筋，經(jīng)研究國內(nèi)外冷軋工藝裝備的長處與不足，成功研制二面肋冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線，徹底解決了長期困擾冷軋帶肋鋼筋延伸率不達(dá)標(biāo)的難題。從放線，鋼筋軋制，強(qiáng)度控制、延伸調(diào)控，定尺切斷，二面落料，自動推平，盤卷收線，全部實(shí)現(xiàn)自動化。產(chǎn)品經(jīng)過調(diào)質(zhì)，各項技術(shù)指標(biāo)全部超過熱軋HRB400(三級鋼)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋性能不回彈，延伸不下降，是三級鋼的替代產(chǎn)品。節(jié)約三級鋼中的貴重金屬V釩、Nb鈮、Ti鈦。該機(jī)組操作方便，更換不同的鋼筋不需要更換軋輥，機(jī)器制作簡單調(diào)整，不用潤換粉、冷卻液，生產(chǎn)成本低，是一套高效直條生產(chǎn)線，也可配收線機(jī)收卷。 

性能特點(diǎn)

采用五輪珞鋼除磷，除磷效果徹底。

采用雙軋工藝，副軋機(jī)與主軋機(jī)均采用主動式同步工藝鉆石合金軋輥。軋輥選用國內(nèi)質(zhì)量*好的株洲601鉆石牌硬質(zhì)合金。 

成品鋼筋達(dá)到高延性冷軋帶肋鋼筋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)和GB13788-2008標(biāo)準(zhǔn)。

軋輥損耗：按鋼筋型號單槽生產(chǎn)：Φ6/1000T、Φ8/1200T、Φ10/3000T、Φ12/4000T、Φ14/6000T。 

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直條鋼筋與收線機(jī)實(shí)現(xiàn)自動切換，無需停機(jī)。

該生產(chǎn)線除磷、冷軋、傳動、切斷均采用滾動軸承，使用壽命長，互換性好。

速度無級可調(diào)，對焊后圓條可順利通過,(無廢料)主機(jī)齒輪采用20CrmnTi，材料滲碳淬火，妍齒，負(fù)載力強(qiáng)，使用壽命長。

該機(jī)導(dǎo)料咀均采用耐磨材料制成，可降低生產(chǎn)成本。

采用進(jìn)口PLC、觸摸屏數(shù)控操作系統(tǒng)，自動化程度高。  

整機(jī)采用變頻調(diào)速及變頻(或伺服)飛剪切斷技術(shù)，可節(jié)約用電40%以上，線速度可達(dá)100—180米/ｍｉｎ，提高生產(chǎn)效率１倍以上，軋機(jī)采用雙主動連軋傳動系統(tǒng)，同步穩(wěn)定，節(jié)能效率高，效率翻倍，減速機(jī)采用２0CrMnTi材質(zhì)滲碳處理，使用壽命長。

調(diào)質(zhì)加熱采用中頻或超音頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)采用螺旋加熱原理。鋼筋受熱均勻，強(qiáng)度指標(biāo)穩(wěn)定，不易腐蝕。

調(diào)直機(jī)采用多輪調(diào)直工藝，調(diào)直效果好，對鋼筋的損傷輕微，切斷采用變頻或伺服飛剪切斷系統(tǒng)，自動化程度高，切斷誤差小。

二面落料，自動推平裝置，可節(jié)省人工手工推平，自動推平裝置可大大降低員工的勞動強(qiáng)度。

配備全自動氣動打包機(jī)，使綁扎更迅速。

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