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          熱擠壓工具是在溫度、壓力和磨損等困難運行條件下進行操作的。擠壓過程基本上是力迫使塑性狀態的材料在高壓下通過一個適當的模具形成連續的長條形，某些軟金屬如鉛和鋁，具有相當的塑性，可以在接近于室溫狀態下擠壓，但其它大多數金屬和合金，則在溫度提高的情況下擠壓。

HM1新型熱作模具鋼產品簡介

                HM1模具鋼主要用做熱作模具鋼。鋼具有良好的熱塑性，容易鍛造成型，開裂傾向低，但因含有鉬，要注意加熱溫度和保溫時間，避免嚴重脫碳和使用時產生早期失效。該鋼具有優良的強韌性、較高熱強性、耐磨性、回火穩定性、耐冷熱疲勞性能，冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上，該鋼通用性強。

（1）模具鋼的特性  3Cr3Mo3W2V代號HM1，1970年代研制的模具鋼，在熱穩定性、抗熱疲勞性等方面均有所提高，該鋼種已納入GB 1299—85的標準模具鋼號，它具有良好的抗熱疲勞性能、抗回火穩定性能和良好的冶煉、鍛造、熱處理及機械加工工藝性能，是國內綜合性能優良、符合我國資源條件的高強韌性熱作模具新鋼種，在高溫性能方面明顯優于H13鋼。

（2）HM1模具鋼供貨狀態  退火態。

（3）HM1模具鋼典型化學成份（質量分數，%）  C 0.32～0.42、Si 0.60～0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr 2.80～3.30、W 1.20～1.80、Mo 2.5～3. 0、V 0.80～1.20。

（4）HM1模具鋼物理性能

①臨界點溫度（近似值） Ac1=850℃，Ac3=930℃，Ar1=780℃，Ar3=835℃，Ms=373℃。

②線（膨）用系數：室溫到600℃，α=12×10-6K-1。

③熱導率：λ=62.59W/（m·K）。

（5）熱加工規范  加熱溫度1150～1180℃，始鍛溫度1120～1150℃，終鍛溫度≥850℃，灰冷或堆冷，冷卻后應及時進行退火。

（6）普通等溫球化退火規范  （870±10）℃×（2～4）h，降溫到溫度（730±10）℃×（4～6）h，爐冷到≤550℃，出爐空冷，退火后硬度207～255HBS。

（7）HM1模具鋼鋼坯成批等溫球化退火規范  （850～870）℃×（3～4）h，爐冷到（740～760）℃×（4～5）h，再緩冷至≤600℃，出爐空冷，硬度≤229HBS，共晶網狀碳化物≤2級。

（8）快速球化退火規范  溫度850℃，保溫時間40s/mm，爐冷到溫度1060～1080℃，保溫20s/mm，油冷。

再將模具鋼升至溫度860～920℃，保溫時間60s/mm，隨爐冷至≤500℃，出爐空冷，退火硬度≤229HBS。

（9）HM1模具鋼淬火、回火規范  淬火溫度1050℃，硬度52～55HRC，≥10級的細晶粒，回火溫度600℃，回火2次，每次1.5h，空冷，硬度51～55HRC。

抗拉強度σ0.2為600MPa，屈服強度σb為725MPa，伸長率δ5為13.0%，斷面收縮率φ為60%，沖擊韌性值αku為57J/cm2。

（10）HM1模具鋼典型應用舉例

①適用于高溫、高負荷、急熱急冷條件下的壓力機鍛模、軸承熱鍛凹模、成型滾鍛模。

②高強度和高熱強鋼的精密鍛造模。

③和銅合金壓鑄模、熱擠壓模具等，使用壽命可比3Cr2W8V提高1～4倍。

④適合于制作在高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，HM1模具鋼壽命比3Cr2W8V鋼提高2～3倍。

現貨供應：HM1模具鋼（3Cr3Mo3W2V）

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信息來源：上海鐵島基體鋼科技有限公司 

產品編號:TD20210420BAOJIHUA-RVS