1、不需在現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工、無(wú)需澆注模板，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度及材料成本。
2、不需要耐熱錨固件，免去了錨固件的材料費(fèi)及施工費(fèi)。
3、耐火預(yù)制件在交貨時(shí)已經(jīng)完成了澆注、養(yǎng)護(hù)、干燥和烘烤步驟，節(jié)省了大量施工時(shí)間。
4、不受環(huán)境或氣候條件的限制，解決了澆注料酷暑和嚴(yán)冬時(shí)節(jié)無(wú)法在自然條件下現(xiàn)場(chǎng)施工的難題。
5、可以制成各種尺寸不同，形狀各異，完全由用戶來(lái)定。
6、維修時(shí)便于更換、廢料損失小、省工省時(shí)。

7提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本，住宅產(chǎn)業(yè)化在預(yù)制過(guò)程中使用大量的棒材螺紋鋼和線材；采用現(xiàn)代自動(dòng)化加工設(shè)備大大降低了人工費(fèi)用、提高工人的生產(chǎn)效率；減少材料浪費(fèi)率和能源消耗率；鋼筋的加工可以嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保鋼筋產(chǎn)品的尺寸和精度，保證高效率加工，加快施工進(jìn)度。
8.采用自動(dòng)化的鋼筋加工設(shè)備可使現(xiàn)場(chǎng)管理簡(jiǎn)便化，為企業(yè)降低原材料采購(gòu)、免去現(xiàn)場(chǎng)加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎等傳統(tǒng)運(yùn)作方式。
9.有效控制鋼筋加工成本與下一環(huán)的銜接時(shí)間，解決現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工占地難題；鋼筋自動(dòng)化加工管理系統(tǒng)可以進(jìn)行集中監(jiān)控生產(chǎn)和調(diào)配資源、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、自動(dòng)打印標(biāo)簽、分類存儲(chǔ)與配送；管理環(huán)節(jié)簡(jiǎn)化后可大大降低項(xiàng)目管理費(fèi)用，增加經(jīng)濟(jì)效益。