工作原理

通常采用液壓伺服系統(tǒng)或氣動系統(tǒng)來對氣瓶施加周期性的壓力載荷。通過精確控制壓力的大小、頻率和波形，模擬氣瓶在實際使用過程中可能承受的動態(tài)壓力變化，使氣瓶在交變應力作用下發(fā)生疲勞損傷，直至出現(xiàn)裂紋或破裂等失效形式，從而評估氣瓶的疲勞壽命和可靠性。

結(jié)構組成

壓力加載系統(tǒng)：主要由液壓泵、液壓缸、氣動元件等組成，負責向氣瓶施加周期性的壓力載荷，能根據(jù)設定的參數(shù)精確控制壓力的大小和變化頻率。

控制系統(tǒng)：一般由計算機、控制器、傳感器等構成，用于設定和調(diào)節(jié)試驗參數(shù)，如壓力幅值、頻率、循環(huán)次數(shù)等，同時實時監(jiān)測試驗過程中的壓力、位移等數(shù)據(jù)，確保試驗的準確性和安全性。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：包含壓力傳感器、位移傳感器等，可精確測量和記錄試驗過程中的壓力、應變、位移等數(shù)據(jù)，為分析氣瓶的疲勞性能提供依據(jù)。

試驗夾具：用于固定氣瓶，保證在試驗過程中氣瓶的位置穩(wěn)定，使壓力均勻施加在氣瓶上，同時確保試驗的安全性。

安全防護裝置：配備有安全閥、壓力過載保護裝置、防護欄等，當試驗過程中壓力超過設定值或出現(xiàn)異常情況時，能及時啟動保護措施，防止發(fā)生安全事故。

應用領域

氣瓶生產(chǎn)企業(yè)：用于對生產(chǎn)的氣瓶進行質(zhì)量檢測和疲勞性能評估，確保產(chǎn)品符合相關標準和安全要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。

科研機構：可用于開展氣瓶疲勞性能的相關研究，探索不同材料、結(jié)構和工藝對氣瓶疲勞壽命的影響規(guī)律，為氣瓶的設計和制造提供理論支持和技術依據(jù)。

特種設備檢驗機構：對在用氣瓶進行定期檢驗和疲勞性能檢測，及時發(fā)現(xiàn)氣瓶存在的安全隱患，保障氣瓶的安全使用。

相關標準

氣瓶疲勞試驗機的設計、制造和試驗過程通常需要遵循相關的國際、和行業(yè)標準，如國際標準 ISO 11119-2《氣瓶 第 2 部分：氣瓶和瓶閥材料與設計》、標準 GB/T 12137《氣瓶氣密性試驗方法》、行業(yè)標準 JB/T 9395《氣瓶疲勞試驗方法》等。