工作原理

通過加載系統向機械千斤頂施加不同方向的壓力，模擬其實際工作狀態。壓力測量系統實時監測壓力值，數據采集和控制系統則根據預設的試驗參數進行自動控制和數據記錄。例如，在進行軸向壓力試驗時，加載系統通過液壓缸對千斤頂的活塞桿施加軸向力，觀察千斤頂的變形、壓力變化以及是否出現泄漏等情況；在進行側向壓力試驗時，通過特定的裝置向千斤頂的側面施加壓力，檢測其抵抗側向力的能力。

結構組成

加載系統：通常由液壓泵站、液壓缸等組成，能夠產生穩定的壓力，并通過特定的連接裝置將壓力傳遞給千斤頂。可以根據試驗要求精確控制加載的壓力大小和加載速度。

壓力測量系統：配備高精度的壓力傳感器和壓力表，用于實時監測和顯示施加在千斤頂上的壓力值，確保試驗過程中的壓力控制準確無誤。

固定和支撐裝置：用于將千斤頂牢固地固定在試驗位置，并提供穩定的支撐，以保證在試驗過程中千斤頂不會發生移動或晃動，確保試驗結果的準確性。

數據采集和控制系統：可采集壓力、位移等相關數據，并對整個試驗過程進行自動化控制，包括加載、保壓、卸載等操作，還能對試驗數據進行分析和處理，生成試驗報告。

試驗方向

軸向壓力試驗：主要檢測千斤頂在承受軸向載荷時的性能，包括活塞桿的伸出和縮回情況、內部密封件的密封性以及結構的抗壓強度等。這是評估千斤頂承載能力的重要試驗項目。

徑向壓力試驗：用于檢驗千斤頂在受到徑向力作用時的穩定性和密封性。例如，模擬千斤頂在偏心加載或受到外部側向力時的工作狀態，檢測其是否會出現局部變形、泄漏或其他異常情況。

斜向壓力試驗：考慮到千斤頂在實際使用中可能會受到非垂直方向的壓力，斜向壓力試驗可以更全面地評估其在復雜受力情況下的性能。通過調整加載角度和力度，檢測千斤頂在不同斜向壓力作用下的工作可靠性。

技術參數

垂向試驗力：50kN​

垂向加載行程：0—600mm​

液壓油缸速度：0—300mm/min​

橫向 X 試驗力：20kN​

橫向 X 行程：0 - ±100mm

X 向位移速度：0—300mm/min

縱向 Y 試驗力：20kN

縱向 Y 行程：0 - ±100mm

Y 向位移速度：0—300mm/min​

試驗力加載精度：優于 ±1%​

變形測量精度：優于 ±0.5%

穩定性加載裝置：0 - 2kN

總功率：8KW

外形尺寸：約 2140*1050*2800mm

應用領域

機械制造行業：千斤頂生產廠家在產品研發和生產過程中，利用該試驗裝置對千斤頂進行質量檢測和性能優化，確保產品符合相關標準和用戶需求。

質檢機構：對市場上的機械千斤頂進行質量抽檢和認證，為用戶提供可靠的產品質量信息，保障使用者的安全和利益。

科研機構：用于開展與千斤頂力學性能相關的研究工作，探索新的設計理念和材料應用，推動千斤頂技術的不斷發展和創新。