SKD61

　　SKD61 是一種日本牌號的熱作模具鋼， 

對應(yīng)我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應(yīng)用廣的熱作模具鋼，SKD61對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)是H13，韓國是STD61。 　　對應(yīng)德國牌號：X40CrMoV51(1.2344) 　　對應(yīng)英國牌號：BH13 　　對應(yīng)一勝百牌號：8407 

特性

　　● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。 　　● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。● 強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。 　　SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。 　　SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產(chǎn)品有：SKD61頂針、SKD61導(dǎo)柱、SKD61導(dǎo)套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示： 

使用方法

　　SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。 

用途

　　厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。 　　各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。 　　螺紋軋制模和耐磨滑塊。 　　冷鐓模具，熱固樹脂成型模。 　　深拉成型模，冷擠壓模具。 

物理性能

　　SKD61硬度： 　　在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230) 　　熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100 　　SKD61的密度是7.85g每立方厘米 

SKD61化學(xué)成分

　　SKD61化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）如下(%)： C: 0.32~0.42 　　Si: 0.8~1.2 　　Mn: ≤0.50 　　Cr: 4.50~5.50 　　Mo: 1.00~1.50 　　V: 0.8~1.2 　　S: ≤0.03 　　P:≤0.03 

熱處理

　　淬火： 　　階段預(yù)熱：500～550℃ 　　第二階段預(yù)熱：750～800℃ 　　吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。 　　回火： 　　預(yù)熱：300～350℃ 　　回火加熱：550～680℃ 　　空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。 

深冷處理

　　為獲得高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn) 

氮化處理

　　模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。 

力學(xué)性能：

　　硬度 ：退火,235～205HB,淬火,≥50HRCV