鑄鐵T型槽平臺用于加工，安裝設備等。鑄鐵平臺是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及零件的劃線，鉚焊研磨工藝加工及測量等，還可用于機床機械檢驗測量基準。工作面上開孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定工件。

1、鑄鐵T型槽平臺的切削加工性及基準面：計量檢定規程執行，分別為1、2、3、精刨四個等級。在機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。在鑄鐵平臺生產中，為了去掉鑄鐵平臺在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后精加工前，把平臺重新加熱到100-150攝氏度，保持時間，通過這種時效處理來穩定平臺的質量。因此在工業發展中有的發展。采購鑄鐵平臺選擇時效處理的。

鑄鐵T型槽平臺時效優點：降低平板脆性，（使平板具有韌性）去掉或減少內應力，平板淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使平板發生變形甚至開裂。鑄鐵平板經過兩次退火，具有耐磨，耐高溫，耐腐蝕等特性。并且具備良好的鑄造性和切削加工性。

2、鑄鐵T型槽平臺強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240。

3、鑄鐵T型槽平臺平板/平臺規格：1000x1000；3000x6000，（特殊規格根據需方圖紙制作）。

4、結構：雙圍型、單圍型、箱型。

5、鑄鐵T型槽平臺重量偏差：在生產過程中，鑄鐵平臺會產生理論重量的偏差，按照要求重量誤差一般不得超過重量的5，否則會影響鑄鐵平臺的使用。

鑄鐵T型槽平臺使用黏土濕型砂工藝的優點：

1、所用原材料價便宜，來源豐富；

2、造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產周期短，效率高，易于實現大批量生產；

3、回用砂中未脫水失效的蓬潤土與水混合后既能恢復輕度，舊砂回用性好，回用設備投資少；

4、經過長期應用，已經發展一系列造型設備；

5、一般機器造型所生產的鑄件其尺寸精度不亞于化學自硬砂，高壓造型方法所生產的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美；黏土濕型砂不同機器造型方法所生產的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度。

鑄鐵T型槽平臺鑄件的質量，除制訂嚴格的型砂配比和混制工藝外，還應定期檢查和控制型砂在使用中的基本性能變化。

鑄鐵檢驗平臺的生產工藝流程：

1、鑄鐵T型槽平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、鑄鐵T型槽平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

3、鑄鐵T型槽平臺工件調平、刮研、檢驗科檢驗合格后才可以進行后續的工藝。

4、鑄鐵T型槽平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年。使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上，使用時小心，嚴防碰撞。用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。平板在安裝調試后，把工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，才能好的保證平板精度。鑄鐵平臺測量法具有設備簡單、測量精度比較高等特點，可解決一些在一般情況下用儀器才能解決的測量問題。

考慮到被測件的重量和設備條件的限，儀器測量法有其局限性，顯鑄鐵平臺測量法的好性。鑄鐵平臺測量法比較容易被檢測人員和生產工人所掌握。即使需要進行的運算，所涉及的也多是一些基本的幾何與關系。因此鑄鐵平臺測量法是一種有實用價值的測量技術，受到了世界各國的重視。在工廠工具、夾具、模具車間，機械維修車間應用普遍。