達州鋼軌高頻淬火爐鋼軌高頻感應加熱設備選超鋒牌好用

鋼軌生產中經軋制，冷卻，矯直和淬火設備等工序加工，鋼軌斷面呈變截面，冷卻時各部位冷卻速度不同，軌腰和軌底邊緣冷卻速度較快，而軌頭部分冷卻速度緩慢，因而是鋼軌產生很大的殘留應力和畸變，為減輕和防止鋼軌殘留應力對鋼軌運行產生的鋼軌斷裂，脆斷等破壞

用高頻爐淬火設備淬火時防止變形的方法:

1)淬火前弄清材料,掌握零件特征并采取措施

2)選擇好加熱方式,防止加熱快的部位出現熱擠壓塑性變形,采取預先熱處理措施;掌握也預熱和加熱速度,選擇好淬火加熱溫度.對T8A鋼,厚度<15mm者加熱溫度宜用770-790℃;截面厚度在20-30mm者用800-820℃;厚度在30-50mm者用820-830℃,均水淬.對于硝鹽和堿浴淬火電廠,一般宜用810-820℃.

3)冷卻方法:厚度小于30mm的沖孔較大的沖模盡可能采用硝鹽.水淬時時間不宜過長(一般按每3-4mm冷卻1秒),水冷后可直接轉入低溫硝鹽繼續冷卻對防止裂紋和減小變形十分有利.

4)回火工藝的選擇

5)保證一次處理合格.因每次淬火爐回火,特別是高溫回火和正火均造成主導應力方向的收縮.

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