活塞桿屬細長類零件，形狀較復雜，有凸臺結構，沿軸向段直徑變化，大小不一，工件兩端有螺紋，活塞桿身有不通孔和鍵槽等。活塞桿處理除要求高強韌性、耐磨性及耐腐蝕性技術指標外，還要求零件加工，變形微小。因此我們常用高頻爐對活塞桿進行熱處理，但是，在熱處理工程中受設備自身因素、環(huán)境因素、熱處理工藝等因素的影響，活塞桿會產(chǎn)生變形缺陷。今天，我們就一起分析一下其缺陷產(chǎn)生的原因以及新工藝的改進。

或落地等；淬火冷卻時間隔極短，工件自回火及各部位溫差；；零件淬火水冷時，流水沖擊使冷卻不均；零件結構不對稱和尺寸差異及機加工內(nèi)應力等，使零件內(nèi)應力不均等。

在分析活塞桿變形的基礎上，經(jīng)研究分析和生產(chǎn)實踐驗證，防止活塞桿加工和熱處理變形措施如下：

(1)在用高頻爐進行淬火時，我們應適當降低淬火溫度，保證淬火溫度符合要求。

(2)改善冷卻方式，采用循環(huán)水冷卻，水溫為40-50℃，可滿足38CrMoA1A鋼淬火冷卻技術要求，淬火工件出爐后預冷至880℃左右淬水冷卻。

(3)改變預備熱處理工藝，改鍛坯淬火為完全奧氏體化正火。正火工藝為：770℃x60min，然后快速升溫至940℃x30min。改進調質工藝，縮短保溫時間減少脫碳層深。由于38CrMoAIA鋼有第二回火脆性傾向，因而去除機加工應力回火溫度應避開脆性高峰區(qū)域，采用600℃x(8-10)h回火。