氣水分離器概述
礦車汽水分離器 YJQS-C汽水分離器但是，現(xiàn)有技術(shù)中的汽水分離器是位于第二類吸收式熱泵的機組外的，現(xiàn)有技術(shù)中的汽水分離器的體積較大。氣水分離器與壓風自救裝置配合使用，提供更純凈的壓風，井下其它壓風風動工具的使用壽命。礦車汽水分離器 YJQS-C汽水分離器本發(fā)明中的彎頭具有個作用，第作用是使得旋葉分離器下方的汽水混合物進口接管能夠橫向設(shè)置，避免使用現(xiàn)有技術(shù)中所采用的豎直設(shè)置方式，以此來減小整個旋葉式汽水分離器的布置高度，另個作用是實現(xiàn)汽水混合物的級分級，在具體的應用過程中以及模擬實驗中，當將汽水混合物進口接管通過彎頭與旋葉分離器進行連接時，旋葉分離器開始工作后，隨著汽水混合物的流動，在離心力的作用下，汽水混合物中的液態(tài)水有部分會在彎頭的轉(zhuǎn)彎外側(cè)管壁流動，并在彎頭的轉(zhuǎn)彎外側(cè)管壁上聚集，故通過在彎頭上開設(shè)的小孔，導出彎頭的轉(zhuǎn)彎外側(cè)管壁上聚集的液態(tài)水，實現(xiàn)汽水的級分離。,未經(jīng)疏水孔排出的部分水被下降筒上舌阻擋，終經(jīng)下降通道排出，疏水孔和下降筒上舌的設(shè)置，減少了液滴的上攜帶，提高了汽水分離效率。產(chǎn)品上安裝有壓力表，可實時了解管道內(nèi)的壓力汽水分離器適用礦井壓風管道汽、水、雜質(zhì)分離、去除蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)中夾帶的液滴，分離氣體中的固體顆粒、各種氣體的氣液分離分離壓
風管道內(nèi)的水分、雜質(zhì)，凈化氣體。
氣水分離器介紹
由于氣體和液體的密度不同，液體在氣體一起流動時，如果通過絲網(wǎng)，就象過篩一樣，礦車汽水分離器 YJQS-C汽水分離器補水泵和三通閥均在水罐與汽水分離器之間的管路上，三通閥打開時，補水泵將水罐的水循環(huán)到汽水分離器中，三通閥關(guān)閉時，補水泵將水罐的水通過三通閥又循環(huán)回水罐中，當檢測汽水分離器中的液位低于第二液位時，控制三通閥打開給汽水分離器進行補水，第液位高于第二液位。,控制蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的開度可以控制汽水分離器中的蒸汽壓力，從而保證機組輸出壓力滿足要求的蒸汽，閥是為防止汽水分離器中壓力過高達到危險值而設(shè)置的種純機械保護裝置，泄壓閥是為防止汽水分離器中壓力過高超過要求值而設(shè)置的種受控制的保護裝置。氣體通過了，而液體被攔截而留在絲網(wǎng)上，同時受到重力的作用，氣體仍然朝著原來的方向流動，液體正壓自動放水器流至分離器底部，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出。
氣水分離器主要結(jié)構(gòu)
與壓風自救裝置配合使用，提供更純凈的壓風，井下其它壓風風動工具的使用壽命。產(chǎn)品上安裝有壓力表，可實時了解管道內(nèi)的壓力。
設(shè)計壓力：1.5Mpa
壓力損失：≤0.002Mpa
分離效率：99%
接口尺寸：DN15~350
接口形式：法蘭PN1.6/PN2.5/PN4.0
礦車汽水分離器 YJQS-C汽水分離器該排汽口的結(jié)構(gòu)，可參考申請日為年月日申請?zhí)枮?的中國發(fā)明中所提到的蒸室排氣技術(shù)。,為了保證焓的連續(xù)性，需令若當前所處的工況為超臨界狀態(tài)，在這種情況下，當汽水分離器模型內(nèi)的工質(zhì)焓低于飽和水焓，此時內(nèi)部工質(zhì)干度為，當汽水分離器模型內(nèi)的工質(zhì)焓等于或高于飽和汽焓，此時內(nèi)部工質(zhì)干度為，其中，飽和水焓和飽和汽焓可以通過查找工質(zhì)特性參數(shù)表得到。,下降筒的下部通過塊沿圓周方向均勻分布的支板與上升管焊接連接。
礦車汽水分離器 YJQS-C汽水分離器該排汽口的結(jié)構(gòu)，可參考申請日為年月日申請?zhí)枮?的中國發(fā)明中所提到的蒸室排氣技術(shù)。,為了保證焓的連續(xù)性，需令若當前所處的工況為超臨界狀態(tài)，在這種情況下，當汽水分離器模型內(nèi)的工質(zhì)焓低于飽和水焓，此時內(nèi)部工質(zhì)干度為，當汽水分離器模型內(nèi)的工質(zhì)焓等于或高于飽和汽焓，此時內(nèi)部工質(zhì)干度為，其中，飽和水焓和飽和汽焓可以通過查找工質(zhì)特性參數(shù)表得到。,下降筒的下部通過塊沿圓周方向均勻分布的支板與上升管焊接連接。
