雙層罐設備操作規程

1、焊前檢查

   
A、軌道上是否有異物阻擋及整潔。

B、焊粉量及流量是否足夠及通暢。

C、電源及保險絲是否完好正常，主機應處于焊接條件位置。

D、焊口清除：焊口易附著水氣、灰塵、油脂、焊渣及涂料、這些都是焊道廢氣的來源。使得焊接后，焊道產生脆化及氣孔，因此必須清除干凈。

E、開車檢測焊絲焊粉是否通暢，電纜臺車是否有松動現象及其軌道是否有障礙物，

接地線及焊接電纜是否真的接緊，是否有燒毀現象。

F、焊絲盤是否運轉通暢。

2、加入藥劑

A、 
在斷電情況下，打開初級分離器將藥劑裝入（約50㎏），裝好初級分離器。

B、 
打開料斗手閥，使小藥斗內充滿焊劑。

C、 
在焊接過程中將漏斗打開，啟動回收裝置連續放料，回收工作進行。

D、 
每班應攪拌回收裝置粉塵袋，清除雜物，檢查焊劑量，如有必要加入藥劑則加入一定量藥劑，同時檢查一次氣密性。

3、焊接操作

A、 
先后接通總電源、門架驅動電源及焊接電源。

B、 
將升降臂升起。

C、 
門型架移到起焊位置，調整升降臂之高度，使機頭置于焊件口邊緣。

D、 
配合焊口形狀調整高度，按下焊絲手動開關，將焊絲送出，將焊絲用鐵剪剪去碳化部分，以銳角為宜，利于起弧。

E、 
調節NA-3使直流系統的焊絲與工件接觸，調節NA-4使交流系統上的焊絲離工件約10㎜。

F、 
按下行走開關，同時按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作開關，實現自動焊接。