加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)比普通砌塊生產(chǎn)更加復(fù)雜，簡(jiǎn)析加氣混凝土板材生產(chǎn)中出現(xiàn)的幾種常見質(zhì)量問題。

  1、對(duì)于邊角裂需要注意：(1）掌握好加氣板材切割硬度，不要切得太軟。太軟的板材更易出現(xiàn)邊角裂。(2）調(diào)整配方，適當(dāng)?shù)奶岣吲黧w切割溫度。(3) 做好釜前的保溫保濕工作，釜前經(jīng)常沖水，有條件的話加蓋養(yǎng)護(hù)窯，保持一定的溫濕度。(4)板材切完之后要盡快入釜，避免在釜前停留時(shí)間太長(zhǎng)。(5)避免入釜后抽真空速度過快。

  2、加氣板材水平裂，即沿著板材長(zhǎng)度方向的裂縫。水平裂分兩種情況，一是短粗縫，不直。二是細(xì)長(zhǎng)縫，較直。這些裂縫產(chǎn)生的主要原因是密密麻麻的鋼筋網(wǎng)片，稠化和發(fā)氣的速度不一致而導(dǎo)致憋氣或者下沉是直接原因，尤其是下沉還沒有引起大家足夠的重視，因?yàn)樵谄鰤K生產(chǎn)時(shí)料漿下沉是整體下沉，并不會(huì)產(chǎn)生分層裂的現(xiàn)象，而在板材中在密布的網(wǎng)片和卡子等部位的上層料漿并未跟隨一起下沉，于是產(chǎn)生了分層。解決水平裂的關(guān)鍵是控制好料漿的稠化和發(fā)氣速度，使兩者之間匹配。

  3、加氣板材垂直斷裂。這種裂縫常出現(xiàn)在屋面板，樓板以及比較厚的墻板中。內(nèi)在原因是由于鋼筋的膨脹系數(shù)比加氣混凝土的大造成的。解決此問題簡(jiǎn)單的辦法在澆注時(shí)加一定數(shù)量的苦土粉，但在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)于苦土粉也應(yīng)注意一些問題(1)根據(jù)企業(yè)特性選擇合適的苦土粉。對(duì)于不同的燒制溫度，苦土粉的消解時(shí)間不一樣。從澆注到蒸壓養(yǎng)護(hù)升溫完畢所需要的時(shí)間要與苦土粉的消解時(shí)間相符合。(2)由于煅燒菱苦土的窯大部分比較小，因此造成苦土粉中氧化鎂含量的波動(dòng)很大，在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)在同樣的摻量下，有時(shí)合適有時(shí)卻不合適。因此對(duì)于新進(jìn)廠的苦土粉要做好均化措施。(3)由于苦土粉較容易受潮，受潮之后就失去了其應(yīng)有的功能，因此對(duì)于新進(jìn)廠的苦土粉要做好防潮措施，不要用編織袋包裝，對(duì)于受潮之后的苦土粉要挑出來不予使用。

  4、加氣混凝土板材坯體塌模現(xiàn)象其原因：（1）坯體稠化速度正常，發(fā)氣速度過快。由于澆注溫度偏高或者鋁粉偏多造成。適量降低澆注溫度或者降低鋁粉用量。（2）發(fā)氣速度正常，坯體稠化速度過慢。是因?yàn)榱蠞{水料比偏大。可減小水料比，或者減少石膏。再一可能是石灰或水泥少或石膏多。解決方法可增加水泥或石灰，或減石膏。

  5、加氣板材冒泡大，氣泡被破壞。（1）粉煤灰太粗，料漿粘度低。對(duì)策：粉煤灰磨細(xì)，增加干料量，使用皂莢粉等穩(wěn)泡劑，提前制漿。（2）石灰過多，坯體內(nèi)部溫度高。方法是減少石灰用量。（3）水料比偏大，模框四周泌水。方法是提高料漿比重，使用穩(wěn)泡劑，減少料將量。（4）澆注溫度高，發(fā)氣量大。方法是降低澆注溫度。

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